Granulado de plástico PP PE para reciclagem PET em película de plástico com compactador
1.
introdução
O sistema de compactação e pelotização da série BX combina função de esmagamento, compactação, plastificação e pelotização em uma etapa, aplicado no processo de reciclagem e pelotização de plásticos. A máquina da série BX é uma solução confiável e eficiente para filmes plásticos, ráfias, filamentos, sacos, sacos tecidos e materiais de espuma re-pelotização.
As produções finais produzidas pela máquina da série BX são em forma de pellets/grânulos, podem ser colocadas diretamente na linha de produção para sopragem de filme, extrusão de tubos e injeção de plásticos, etc.
2. Especificações:
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Nome do modelo
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Série BX
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Material de reciclagem
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DE HDPE, DE LDPE, DE LLDPE, DE PP, DE BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS
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Formato final do produto
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Pellets/grânulos
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Composição do sistema
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Transportador de correia, compactador de corte, extrusora de fuso simples, dispositivo de pelotização, unidade de refrigeração a água, seção de drenagem, ventilador de transporte e silo de produção
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Intervalo de saída
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90 kg/h - 1200 kg/h
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Dispositivo de alimentação
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Transportador de correia (padrão), dispositivo de transporte de rolos (Opcional)
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Volume do compactador
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300-1400 litros
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Diâmetro do parafuso
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65 mm-200 mm
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Material do parafuso
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38CrMoAlA, aço nitrito (SACM-645), bimetálico (Opcional)
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Parafuso L/D
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28/1, 30/1, 33/1, 36/1 (dependendo das características dos recicles)
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Aquecimento do canhão
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Aquecedor cerâmico ou aquecedor de alumínio fundido ou
aquecimento electromagnético
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Arrefecimento do canhão
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Arrefecimento do ar através dos ventiladores com ventilador
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Desgaseificação por vácuo
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Desgaseificação com ventilação dupla (padrão) ou deformação com ventilação simples
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Tipo de pelotização
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Rede de anel de água em contacto com a pele quente
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Padrão de tensão
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Dependendo da localização do projeto
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Dispositivos opcionais
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Detector de metais, dispositivo de transporte de rolos, micro-alimentador para masterbatch, aditivos, chiller, etc.
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tempo de entrega
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60 dias após a encomenda ter efeito.
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Garantia
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13 meses a contar da conhecimento de embarque
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Serviço técnico
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Projeto, sugestão de construção, instalação e comissionamento da fábrica
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3.Série Reciclagem de plástico PE PP Máquina de granular película:
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Modelo
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Diâmetro do parafuso
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Capacidade de PE
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Capacidade de PP
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BXB2-100
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Φ100mm
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100 kg/h
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90 kg/h
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BXBJ-100/100
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Φ100/100 mm
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100 kg/h
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90 kg/h
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BXB2-120
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Φ120mm
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200 kg/h
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180 kg/h
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BXBJ-120/120
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Φ120/120 mm
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200 kg/h
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180 kg/h
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BXB2-150
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Φ150mm
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280 g/h
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250 kg/h
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BXBJ-150/150
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Φ150/150 mm
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280 g/h
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250 kg/h
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BXB2-180
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Φ180mm
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380 kg/h
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320 kg/h
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BXBJ-180/180
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Φ180/180 mm
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380 kg/h
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320 kg/h
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BXB2-200
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Φ200mm
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450 kg/h
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380 kg/h
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BXBJ-200/200
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Φ200/200 mm
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450 kg/h
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380 kg/h
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Linha de granulado de película de PE PP DA série BXC - tipo de compactador
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Modelo
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Diâmetro do parafuso
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Capacidade de PE
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Capacidade de PP
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BXCG-85
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Φ85mm
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150 kg/h
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100 kg/h
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BXCG-85/85
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Φ85/85 mm
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150 kg/h
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100 kg/h
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BXCG-100
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Φ100mm
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280 kg/h
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250 kg/h
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BXCG-100/100
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Φ100/100 mm
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280 kg/h
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250 kg/h
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BXCG-130
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Φ130mm
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480 kg/h
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400 kg/h
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BXCG-130/130
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Φ130/130 mm
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480 kg/h
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400 kg/h
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BXCG-160
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Φ160mm
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650 - 800 kg/h
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600 kg/h
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BXCG-160/160
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Φ160/160 mm
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650 - 800 kg/h
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600 kg/h
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BXCG-180
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Φ180mm
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800 kg/h
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750 kg/h
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BXCG-180/180
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Φ180/180 mm
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800 kg/h
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750 kg/h
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4. Etapas de funcionamento do sistema de pelotização
1. Alimentação:
Como modelo padrão, as aparas de plástico, tais como película, filamento, ráfias, transportadas para a sala de compactação através do transportador de correia; para manusear as aparas dos rolos, o dispositivo de transporte do rolo é um método de alimentação opcional. As transmissões de motor da correia transportadora e do dispositivo de transporte cooperam com o inversor ABB. A velocidade de alimentação da correia transportadora ou do transporte do rolo é totalmente automática com base na capacidade de carga da sala do compactador. O detector de metais pode ser combinado com o transportador de correia e pode ser intertravada com o sistema de controle para avisar e parar o sistema, caso haja metal na seção de alimentação.
2. Esmagamento e compactação:
As lâminas rotativas do compactador cortarão as aparas de entrada. O aquecimento friccional que é causado por lâminas rotativas de alta velocidade aquece e permite que os resíduos encolhe imediatamente abaixo do seu ponto de aglomeração. A estrutura de guia ideal compacta o material e direciona-o para o parafuso extrusor. Esmaga, seca e compacta o material que permite uma alimentação rápida e estável do compactador diretamente para o extrusor.
3. Plasticalização e desgaseificação:
extrusora de fuso simples especializada aplicada para derreter suavemente o material pré-compactado. As raspas plásticas serão bem derretidas, plastificadas em uma seção de processamento 32 a 34D. Com o sistema de desgaseificação a vácuo de zona dupla, volatiles como baixo molecular e umidade serão removidos eficiência, especialmente adequado para filme impresso pesado e material com algum conteúdo de água.
4. Filtragem por fusão:
Um trocador de tela de placa única/pistão de duas estações ou uma placa dupla/pistão de quatro estações sem parada podem ser instalados no cabeçote do extrusor para apresentar desempenho significativo de filtragem. Os requisitos da tecnologia de filtro dependem muito da qualidade do material de entrada, bem como da utilização planeada de grânulos.
5.
Pelotização:
Sistema de pelotização de anéis de água de face em face de face, definido como método de granulação padrão no sistema ACS. Cabeça de pelotização de ajuste automático para a melhor qualidade de granulado e tempo de atividade prolongado graças à pressão consistente das lâminas. A ROTAÇÃO DAS lâminas rotativas é automática com base na pressão de extrusão por fusão. O crivo de vibração de drenagem avançado, combinado com drenagem centrífuga tipo horizontal, apresenta granulados secos de elevado desempenho.
6. Controlo de qualidade
(
máquina de plástico
)
:
·
Temos técnico, engenheiro equipe projetar a amostra de máquinas antes de entrar no mercado
·A equipa de QC de produção garante a qualidade de fabrico da máquina
·Iremos trabalhar em todas as máquinas após o final antes do envio
·Opcional escolha por cliente que executa a máquina por material
7. Sistema de serviço (máquina plástica):
·Pré-venda: Nós demos ao cliente os detalhes que o técnico oferece, assinar o contrato de vendas, etc..
·Em-vendas: Fornecemos o layout dos detalhes, instruções de instalação, suporte técnico para os clientes;
·Pós-venda: Organizamos o engenheiro para instalar a máquina e treinar os trabalhadores para o cliente;
·Temos uma equipa de 24 horas para resolver o problema pós-venda;
·Temos partes separadas gratuitas com a máquina;
·Fornecemos partes separadas de longo prazo para cada cliente
·Estamos sempre a actualizar a nova tecnologia para todos os clientes
8. Pacote e carregamento
9. PERGUNTAS FREQUENTES
VOCÊ PODE INSTERESTED NAS SEGUINTES PERGUNTAS
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2. Como você assistente para instalar a máquina no local de trabalho?
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Antes de comprar e após a produção antes de sair da fábrica, testamos grátis a máquina que você está interessado ou pagou com materiais especificados.
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