Inconel718 (EE.UU.) / Nc19fenb (Francia) / aleación principal / Madre Aleación / precipitación reforzada superaleaciones a base de níquel / Gh4169

GH4169 es una superaleación de níquel reforzada por precipitación con buenas propiedades integrales en el rango de temperatura de -253 a 650 °C.

El límite elástico por debajo de 650 °C ocupa el primer lugar en la superaleación deformada, y tiene buena resistencia a la fatiga, resistencia a la radiación y a la oxidación, resistencia a la corrosión, y buen procesamiento, buen rendimiento de soldadura.

Puede fabricar varias piezas con formas complejas, y ha sido ampliamente utilizado en el rango de temperatura anterior en el sector aeroespacial, energía nuclear, industria petrolera y troqueles de extrusión.

Nombre extranjero: GH4169

Formas principales: Barra, placa, tira, tubo

Aplicación principal: Partes utilizadas en motores aeroenergéticos, industria de energía nuclear, campo petrolífero

Características: La estructura de aleación es especialmente sensible al proceso de trabajo en caliente

Fabricación: Varias piezas con formas complejas

Rango de temperatura de fusión: 1260~1320ºC.

Introducción de material

GH4169 tira de la muestra

Otra característica de la aleación es que la estructura de la aleación es particularmente sensible al proceso de trabajo en caliente.

Dominar las normas de precipitación y disolución de fase en la aleación y la relación entre la estructura, el proceso y el rendimiento puede hacer razonables y viables regulaciones de proceso para diferentes requisitos de uso.

Obtenga una amplia gama de piezas para diferentes niveles de resistencia y requisitos de uso.

Las variedades suministradas son forjados, barras forjadas, barras laminadas, barras laminadas en frío, tortas redondas, anillos, placas, tiras, alambres, tubos, etc..

Puede ser hecho en partes tales como discos, anillos, hojas, ejes, fijaciones y elementos elásticos, piezas estructurales de chapa metálica, y cubiertas para uso a largo plazo en la aviación.

Grado del material
GH4169 (GH169)

Grados similares
Inconel718 (EE.UU.), NC19FeNb (Francia)

Estándar técnico
GJB 2612-1996 "especificación para cable de dibujo en frío de aleación de alta temperatura para soldadura"
HB 6702-1993 "barra de aleación GH4169 para la serie WZ8"
Q/6S 1034-1992 "GH4169 barras de aleación para fijaciones de alta temperatura"
Q/3B 548-1996 "GH4169 Forgings de aleación"
Q/3B 548-1996 "GH4169 Forgings de aleación"
Q/3B 4048-1993 "YZGH4169 barra de aleación"
Q/3B 4050-1993 "placa de aleación GH4169"
Q/3B 4051-1993 "cable de aleación GH4169"
GB/T14992-2005 "Superalloy"

Composición química

La composición química de la aleación se divide en tres categorías: Composición estándar, composición de alta calidad y composición de alta pureza, como se muestra en la tabla 1-1. Los componentes de alta calidad reducen el carbono y aumentan el niobio sobre la base de componentes estándar, reduciendo así el número de carburos de niobio, reduciendo el número de fuentes de fatiga y las fases de fortalecimiento, aumentando el contenido de antifatiga, y mejorando la pureza y las propiedades integrales del material.
La aleación de GH4169 para aplicaciones de energía nuclear necesita controlar el contenido de boro (otros elementos permanecen sin cambios). Cuando Ω(B)≤0,002%, para distinguirla de la aleación de GH4169 utilizada en la industria aeroespacial, el grado de aleación es GH4169A.

Cuadro 1-1

categoría        C         CR       Ni      Co      Mo        Al        TI        Fe
estándar      ≤0,08   17,0~21,0 50~55,0 ≤1,0 2,80~3,30 0,30~0,70 0,75~1,15 restantes
Alta calidad 0,02~0,06 17,0~21,0 50~55,0 ≤1,0 2,80~3,30 0,30~0,70 0,75~1,15 restantes
Alta pureza  0,02~0,06 17,0~21,0 50~55,0 ≤1,0 2,80~3,30 0,30~0,70 0,75~1,15 restante

categoría       N.        B      Mg     Mn     Si        P        S      Cu      Aprox
norma   4,75~5,50    ≤  0,006   ≤  0,01  ≤  0,35  ≤  0,35    ≤  0,015   ≤  0,015   ≤  0,30    ≤  0,01
alta calidad 5,00~5,50    ≤  0,006    ≤  0,01   ≤  0,35   ≤  0,35    ≤  0,015    ≤  0,015    ≤  0,30    ≤  0,01
Alta pureza  5,00~5,50    ≤  0,006   ≤  0,005  ≤  0,35   ≤  0,35    ≤  0,015    ≤  0,015    ≤  0,30   ≤  0,005

categoría      BI          N.o de serie       PB      AG      Se       Te         TL      N      O
estándar      ---          ---     ≤  0,0005   ---     ≤  0,0003    ---         ---     ---     ---
alta calidad   ≤  0,001     ≤  0,005   ≤  0,001   ≤  0,001   ≤  0,0003    ---         ---     ≤  0,01   ≤  0,01
Alta pureza    ≤  0,00003   ≤  0,005    ≤  0,001   ≤  0,001    ≤  0,0003   ≤  0,00005    ≤  0,0001  ≤  0,01  ≤  0,005

Sistema de tratamiento térmico

Las aleaciones tienen diferentes regímenes de tratamiento térmico para controlar el tamaño del grano, controlar la morfología de la fase delta, la distribución y la cantidad para obtener diferentes niveles de propiedades mecánicas. El sistema de tratamiento térmico de aleación se divide en 3 categorías:

: (1010~1065)ºC±10ºC, 1h, refrigeración por aceite, refrigeración por aire o refrigeración por agua +720ºC±5ºC, 8h, refrigeración por horno a 50ºC/h a 620ºC±5ºC, 8h, refrigeración por aire.

Los granos de los materiales tratados por este sistema son coarsened, y no hay fase delta en los límites de grano y en los granos, y hay sensibilidad de la muesca, pero es beneficioso para mejorar el rendimiento del impacto y para resistir la baja temperatura de la formación de hidrógeno.

: (950~980)ºC±10ºC, 1h, refrigeración por aceite, refrigeración por aire o refrigeración por agua +720ºC±5ºC, 8h, refrigeración por horno a 50ºC/h a 620ºC±5ºC, 8h, refrigeración por aire.

: 720°C±5°C, 8h, refrigeración del horno a 50°C/h a 620°C±5°C, 8h, refrigeración por aire.

Después de este tratamiento del sistema, la fase delta del material es menor, lo que puede mejorar la resistencia y el rendimiento de impacto del material. Este sistema también se conoce como el sistema de tratamiento térmico de envejecimiento directo.

Especificaciones y estado
Forjados (discos, forjados integrales de placa), tortas, anillos, barras (barras forjadas, barras laminadas, barras de trazado en frío), placas, alambres, tiras, se pueden suministrar tubos, cierres de diferentes formas y tamaños, elementos elásticos, etc. El estado de entrega es negociado por ambas partes. El cable se entrega en bobinas en las condiciones de entrega acordadas.

artesanía
El proceso de fundición de aleaciones se divide en tres categorías: Refundición por inducción de vacío por electroslag; inducción de vacío más refundición por arco de vacío; inducción de vacío más refundición por electroslag más refundición por arco de vacío. De acuerdo con los requisitos de uso de las piezas, se puede seleccionar el proceso de fundición requerido para cumplir con los requisitos de aplicación.

Aplicaciones y requisitos
Fabricación de varias piezas fijas y giratorias en motores aeronáuticos y aeroespaciales, como discos, anillos, carcasas, ejes, hojas, fijaciones, elementos elásticos, conductos de gas, elementos de sellado, Etc. y piezas estructurales soldadas; fabricación de aplicaciones industriales de energía nuclear diversos elementos elásticos y enrejados; fabricación de piezas y otras piezas para aplicaciones en las industrias del petróleo y la química.

En los últimos años, sobre la base de la continua profundización de la investigación sobre esta aleación y la continua expansión de su aplicación, se han desarrollado muchos procesos para mejorar la calidad y reducir los costes: El uso del proceso de enfriamiento de helio durante el reprocesamiento de arco de vacío puede reducir eficazmente la segregación de niobio; Las piezas de anillo son producidas por el proceso de moldeo por inyección para reducir los costes y acortar el ciclo de producción; el proceso de conformado superplástico se utiliza para ampliar la gama de producción de los productos.

Evaluación de funciones
Los discos de turbina, los discos de lanzamiento de aceite, los rotores integrales, los ejes, los sujetadores y otras piezas de esta aleación han pasado las pruebas de sobrerotación, agrietamiento y fatiga de ciclo bajo en las pruebas de piezas y componentes del motor de acuerdo con las especificaciones del modelo utilizado por el motor; Se ha completado la prueba de la plataforma a gran altitud, la prueba a largo plazo (de vida útil) y el lanzamiento en vuelo de prueba, y se han cumplido los requisitos de diseño y aplicación.

Propiedades físicas y químicas  

Rendimiento térmico

2.1.1 GH4169 rango de temperatura de fusión 1260~1320ºC.

Densidad ρ=8,24g/cm3
Tipo de energía magnética aleación no magnética


  Perfil de la empresa

Equipo de prueba:

Fortaleza de la empresa:

Certificado: