Gh169 / Superalloy a base de níquel reforzado con precipitación / Superalloy a base de níquel reforzado con edad / Gh4169 /

GH4169 es una superaleación de níquel reforzada por precipitación con buenas propiedades integrales en el rango de temperatura de -253 a 650 °C. El límite elástico por debajo de 650 °C ocupa el primer lugar en la superaleación deformada, y tiene buena resistencia a la fatiga, resistencia a la radiación y a la oxidación, resistencia a la corrosión, y buen procesamiento, buen rendimiento de soldadura. Puede fabricar varias piezas con formas complejas, y ha sido ampliamente utilizado en el rango de temperatura anterior en el sector aeroespacial, energía nuclear, industria petrolera y troqueles de extrusión.

Otra característica de la aleación es que la estructura de la aleación es particularmente sensible al proceso de trabajo en caliente. Dominar la ley de precipitación y disolución de fase en la aleación y la relación entre la estructura, el proceso y el rendimiento puede hacer razonable y factible regulaciones de proceso para diferentes requisitos de uso. Obtenga una amplia gama de piezas para diferentes niveles de resistencia y requisitos de uso. Las variedades suministradas son forjados, barras forjadas, barras laminadas, barras laminadas en frío, tortas redondas, anillos, placas, tiras, alambres, tubos, Etc. puede ser hecho en partes tales como discos, anillos, hojas, ejes, fijaciones y elementos elásticos, piezas estructurales de chapa metálica, y cubiertas para uso a largo plazo en la aviación.

grado del material
GH4169 (GH169)

Grados similares
Inconel718 (EE.UU.), NC19FeNb (Francia)

estándar técnico
GJB 2612-1996 "especificación para cable de dibujo en frío de aleación de alta temperatura para soldadura"
HB 6702-1993 "barra de aleación GH4169 para la serie WZ8"
Q/6S 1034-1992 "GH4169 barras de aleación para fijaciones de alta temperatura"
Q/3B 548-1996 "GH4169 Forgings de aleación"
Q/3B 548-1996 "GH4169 Forgings de aleación"
Q/3B 4048-1993 "YZGH4169 barra de aleación"
Q/3B 4050-1993 "placa de aleación GH4169"
Q/3B 4051-1993 "cable de aleación GH4169"
GB/T14992-2005 "Superalloy"

composición química
La composición química de la aleación se divide en tres categorías: Composición estándar, composición de alta calidad y composición de alta pureza, como se muestra en la tabla 1-1. Los componentes de alta calidad reducen el carbono y aumentan el niobio sobre la base de componentes estándar, reduciendo así el número de carburos de niobio, reduciendo el número de fuentes de fatiga y las fases de fortalecimiento, aumentando el contenido de antifatiga, y mejorando la pureza y las propiedades integrales del material.
La aleación de GH4169 para aplicaciones de energía nuclear necesita controlar el contenido de boro (otros elementos permanecen sin cambios). Cuando Ω(B)≤0,002%, para distinguirla de la aleación de GH4169 utilizada en la industria aeroespacial, el grado de aleación es GH4169A.

Cuadro 1-1
categoría
             C         CR        Ni       Co      Mo         Al         TI         Fe
estándar      ≤0,08   17,0~21,0  50~55,0  ≤1,0  2,80~3,30  0,30~0,70  0,75~1,15  restantes
Alta calidad 0,02~0,06 17,0~21,0  50~55,0  ≤1,0  2,80~3,30  0,30~0,70  0,75~1,15  restantes
Alta pureza  0,02~0,06 17,0~21,0  50~55,0  ≤1,0  2,80~3,30  0,30~0,70  0,75~1,15  restante

categoría
             N.             B               Mg              MN             Si              P             S           Cu            Aprox
                     no mayor que  no mayor que  no mayor que  no mayor que  no mayor que  no mayor que  no mayor que  no mayor que
estándar   4,75~5,50         0,006             0,01            0,35            0,35           0,015         0,015          0,30          0,01
alta calidad 5,00~5,50         0,006             0,01            0,35            0,35           0,015         0,015          0,30          0,01
Alta pureza  5,00~5,50         0,006            0,005           0,35            0,35           0,015         0,015          0,30         0,005

categoría
             BI              N.o de serie              PB              AG              Se              Te              TL             N              O
        no mayor que   no mayor que   no mayor que   no mayor que  no mayor que   no mayor que  no mayor   que no sea mayor que  no mayor que
estándar       ---              ---             0,0005            ---             0,0003            ---               ---             ---             ---
alta calidad  0,001           0,005            0,001            0,001           0,0003           ---               ---            0,01            0,01
Alta pureza  0,00003          0,005            0,001            0,001           0,0003         0,00005          0,0001          0,01           0,005

Sistema de tratamiento térmico
Las aleaciones tienen diferentes regímenes de tratamiento térmico para controlar el tamaño del grano, controlar la morfología de la fase delta, la distribución y la cantidad para obtener diferentes niveles de propiedades mecánicas.

El sistema de tratamiento térmico de aleación se divide en 3 categorías:
: (1010~1065)ºC±10ºC, 1h, refrigeración por aceite, refrigeración por aire o refrigeración por agua +720ºC±5ºC, 8h, refrigeración por horno a 50ºC/h a 620ºC±5ºC, 8h, refrigeración por aire.

Los granos de los materiales tratados por este sistema son coarsened, y no hay fase delta en los límites de grano y en los granos, y hay sensibilidad de la muesca, pero es beneficioso para mejorar el rendimiento del impacto y para resistir la rotura de hidrógeno de baja temperatura.

: (950~980)ºC±10ºC, 1h, refrigeración por aceite, refrigeración por aire o refrigeración por agua +720ºC±5ºC, 8h, refrigeración por horno a 50ºC/h a 620ºC±5ºC, 8h, refrigeración por aire.

: 720°C±5°C, 8h, refrigeración del horno a 50°C/h a 620°C±5°C, 8h, refrigeración por aire.

Después de este tratamiento del sistema, la fase delta del material es menor, lo que puede mejorar la resistencia y el rendimiento de impacto del material. Este sistema también se conoce como el sistema de tratamiento térmico de envejecimiento directo.

Especificaciones y estado
Forjados de matriz (discos, forjados integrales de placa), tortas, anillos, varillas (varillas forjadas, rodando las barras, barras estiradas en frío), las placas, los alambres, las tiras, se pueden suministrar tubos, cierres de diferentes formas y tamaños, elementos elásticos, etc. El estado de entrega es negociado por ambas partes. El cable se entrega en bobinas en las condiciones de entrega acordadas.

artesanía
El proceso de fundición de aleaciones se divide en tres categorías: Refundición por inducción de vacío por electroslag; inducción de vacío más refundición por arco de vacío; inducción de vacío más refundición por electroslag más refundición por arco de vacío. De acuerdo con los requisitos de uso de las piezas, se puede seleccionar el proceso de fundición requerido para cumplir con los requisitos de aplicación.

Aplicaciones y requisitos
Fabricación de varias piezas fijas y giratorias en motores aeronáuticos y aeroespaciales, como discos, anillos, carcasas, ejes, hojas, fijaciones, elementos elásticos, conductos de gas, elementos de sellado, Etc. y piezas estructurales soldadas; fabricación de aplicaciones industriales de energía nuclear diversos elementos elásticos y enrejados; fabricación de piezas y otras piezas para aplicaciones en las industrias del petróleo y la química.

En los últimos años, sobre la base de la continua profundización de la investigación sobre esta aleación y la continua expansión de su aplicación, se han desarrollado muchos procesos para mejorar la calidad y reducir los costes: El uso del proceso de enfriamiento de helio durante el reprocesamiento de arco de vacío puede reducir eficazmente la segregación de niobio; Las piezas de anillo son producidas por el proceso de moldeo por inyección para reducir los costes y acortar el ciclo de producción; el proceso de conformado superplástico se utiliza para ampliar la gama de producción de los productos.
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Propiedades físicas y químicas
Rendimiento térmico
2.1.1 GH4169 rango de temperatura de fusión 1260~1320ºC.


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